1．基础处理

(1)对于地面基层应用符合设计要求，保证填方的强度和稳定性的土方进行回填并进行碾压密实,确保回填区域的密实度不得小于0.940碾压完成后，应对场地压实面进行标高测量，按照间距4m方格测量网进行垫层完成面的水平控制并设置水准控制点，确保垫层施工后面标高偏差在[-15,O]mm范围内，为后期施工提供良好的工作面。

(2)模板安装前必须对基层混凝土结合面进行铣刨，以增强基层混凝土与钢纤维混凝土面层的粘接性，这是预防钢纤维混凝土面层混凝土空鼓的必要措施。

2．模板安装及细部处理

(1)模板安装前，用激光水准仪对铣刨的混凝土面层应进行平整度控制，同时在结构柱及四周墙体弹出面层混凝土标高控制线，控制地坪成型标高偏差在[-1，1]mm范围内，这是确保超平地坪施工精度的重要保证。

(2)由于本工程单层建筑面积较大，钢纤维混凝土面层无法一次完成施工,必须进行分仓施工，根据现场实际特点，地面须做地面分仓缝，仓缝区间面积≤6m×6mo

(3)为保证确保模板与混凝土面结合处的平整度，地沟及施工缝处侧模板采用60mm×80mm的方木和8#槽钢进行加工而成80mm高的定型侧模。对于框架柱脚及设备基础根部应采用20mm挤塑聚苯板进行围包，以确保与后浇地坪形成膨胀收缩缝进行隔离，对于墙边部位采用10mm挤塑聚苯扳设置膨胀收缩缝进行隔离，所有挤塑板及板缝应采用胶带封闭和固定，以确保地坪和原结构全部隔离。

(4)模板安装完成后，应充分润湿基层，对基层刷涂粘结界面剂，能有效增强混凝土层和结构层的附着力，这是增强新老混凝土粘接性的保证措施。

3．钢纤维混凝土浇筑

(1)预先安排专人负责配合搅拌站将钢纤维加入混凝土(内掺钢纤维20Kg/m3，纤维型号为3D65/35BG)，钢纤维添加量必须按设计要求严格控制，混凝土到现场后需要检测塌落度，确保塌落度在140mm～160mm之间。

(2)混凝土尽量采用自然倾倒方式浇筑没有条件的地方也可采用地泵输送管浇筑，利用人工将混凝土摊开后，应保证混凝土摊开面高于设计地面20～30mm，然后采用平板振捣器进行振捣密实，对于模板周边需要安排振捣棒配合振捣，振捣方向沿长方向进行，并用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹子拍浆。

(3)振捣完成后，用激光整平机进行整平施工，边角部位采用3m长刮尺进行混凝土表面刮平，确保浇筑混凝土表面平整度。

4．耐磨层施工

(1)待混凝土面层达到初凝状态时，大约在1小时后（根据温度及混凝土的情况）对面层混凝土除去表面的泌水及浮浆，将全部氧化铝耐磨硬化剂用量

的2/3第一次沿纵向均匀的撒布在混凝土表面（墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果），用机械抹光机来回抹平，模板处殁墙柱周边采用人工用木抹子进行收边，提高混凝土面层的平整度。

(2)第二次撤布时，先用刮尺衡量水平度，调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撤布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。待硬化到一定程度，使用重载双盘抹光机进表抛光，视混凝土的硬化情况调整抹光机的运转速度和角度。每步研磨和抛光作业保证至少两次以上。视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的抹光，人工用钢抹子仔细进行。

5．养护为防止钢纤维混凝土其表面水分的激剧蒸发，保障硬化材料强度的稳定增长，耐磨地坪施工5～6小时后应喷洒养护剂养护，用量为0.2L／m2，面层养护不得小于7天（具体根据温度而定）。

6．拆模与伸缩缝切割(1)耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。(2)伸缩缝、引导缝切割在耐磨地坪施工完成后72小时，并且其强度要达到设计强度的50070以上时才能进行。切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/30。

7．隔离缝、伸缩缝填充整体地面完工后，且伸缩缝经胀缩成型后（一般在3个月左右），对收缩缝、引导缝设置泡沫填充条，然后使用柔性材料进行封闭。